Le processus de revêtement sur la surface du piston est crucial pour les performances, la durabilité et l’efficacité d’un moteur. Différentes pièces (telles que la jupe, la tête et la rainure annulaire) fonctionnent dans des environnements distincts et ont des exigences variables, c'est pourquoi différentes technologies de revêtement sont utilisées.
| Partie | Type de revêtement | Matériau principal/Procédé | Fonction principale | Scénarios applicables |
| Jupe à piston | Film lubrifiant solide | Graphite, MoS₂ | Réduisez les frottements, évitez les éraflures et améliorez les propriétés de rodage | Procédé traditionnel, moteurs généraux |
| Revêtement en disulfure de tungstène (WS₂) | Film lubrifiant solide WS₂ | Réduire la friction, la résistance aux hautes températures, la résistance à l'oxydation | Pistons, anneaux, broches dans des conditions de haute température | |
| Revêtement en étain (revêtement Sn) | Placage d'étain autocatalytique | Améliorer les propriétés de rodage, bonne affinité avec l'huile, éviter la stagnation | Jupes à piston en aluminium | |
| Tête de piston | Oxydation anodique dure | Film d'oxyde d'Al₂O₃ | Résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, isolation thermique | Têtes de piston des moteurs à essence et des moteurs diesel |
| Oxydation par micro-arc (couche céramique) | Couche céramique (par exemple, Al₂O₃) | Dureté élevée, résistance aux chocs à haute température, résistance à la corrosion | Têtes de piston des moteurs hautes performances | |
| Zone de rainure annulaire | Couche électrolytique composite Ni-SiC | Revêtement composite en carbure de silicium à base de nickel | Améliorer la dureté et la résistance à l'usure | Rainures de segments de piston en aluminium |
Procédé de revêtement
introduction
Un revêtement lubrifiant solide commun appliqué sur la jupe du piston.
Il est principalement utilisé pour la jupe du piston, dans le but d'améliorer considérablement le fonctionnement initial - les performances du moteur.
Il est principalement utilisé sur le dessus (tête) du piston pour former une couche céramique d'oxyde d'aluminium dure, résistante à la chaleur et isolante.
Elle est également connue sous le nom d’oxydation électrolytique au plasma (PEO), une version avancée de l’anodisation. Il est utilisé pour produire des couches céramiques plus épaisses, plus dures et ayant une adhérence plus forte, et est principalement appliqué aux couronnes de piston et aux rainures annulaires.
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